Сервис
К основным видам деятельности ЗАО «Базальтопластик» относится не только производство защитных покрытий «Базалит», но также и оказание услуг по антикоррозионной защите (АКЗ) крупногабаритных металлических и железобетонных конструкций, включая высотные работы с применением технологий промышленного альпинизма.
Предприятие помимо производственных мощностей имеет в своем составе научно-производственную группу, Департамент антикоррозионной защиты, ремонтно-механическую службу и современную лабораторную базу. В каждом подразделении организации работают профессиональные сотрудники высокой квалификации.
- Нормативно-правовая деятельность компании осуществляется на основании наличия Лицензии Госстроя РФ и Свидетельств о сертификации.
- Работы по антикоррозионной защите сертифицированы в соответствии с требованиями Международного стандарта Качества ISO 9001:2000.
Политика ЗАО «Базальтопластик» в области Качества заключается в реализации системного подхода в управлении Качеством на всех этапах технологического процесса — от производства защитных покрытий до проведения антикоррозионных работ. Надзор за четкой реализацией процесса обеспечивает максимальное удовлетворение потребностей Заказчика в качественной антикоррозионной защите.
Применение высокоэффективных технологий производства защитных покрытий, использование современного оборудования для очистки крупногабаритных конструкций и производства окрасочных работ позволяют обеспечить высокое качество выполняемых мероприятий по антикоррозионной защите.
Инженерно–технические работники, руководители производства среднего звена, а также рабочие Компании систематически проходят обучение в области визуального и измерительного контроля качества окрасочных работ в соответствии с тарифно–квалификационными требованиями, предъявляемыми к их профессиям.
Внедренный и осуществляемый нами комплексный анализ состояния антикоррозионной защиты, обследование и диагностика металлических и бетонных конструкций, составление дефектных ведомостей (актов), подбор материала, удовлетворяющего особенностям агрессивности среды позволяют успешно решать производственные задачи любой сложности.
Оценка исходного состояния поверхности объекта
До начала работ по антикоррозионной защите металлических и бетонных конструкций специалистами компании проводятся исследования исходного состояния объектов и составляются дефектные ведомости. По наличию характерных дефектов определяется момент, когда необходимо производить ремонтные работы по полному или частичному восстановлению покрытия. Общая оценка защитных свойств покрытия осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида». В зависимости от нее выбирается вид ремонта.
Подготовка поверхности
Работы по подготовке поверхностей для дальнейшего нанесения защитного покрытия осуществляются в следующей последовательности:
- удаление с поверхности металлических и бетонных конструкций хлоридов и солевых отложений методом обмыва питьевой пресной водой под высоким давлением (по необходимости);
- обезжиривание поверхности;
- притупление острых кромок на поверхности металлоконструкций;
- абразивоструйная очистка (придание соответствующей шероховатости);
- обеспыливание поверхности.
Помимо абразивоструйной очистки используется метод гидроабразивной очистки, сокращающий пылеобразование до минимума, что позволяет производить работы по АКЗ в помещениях с повышенными экологическими требованиями.
Производство работ по нанесению защитного покрытия
Все операции по нанесению защитного покрытия производятся при температуре воздуха от 0°С до +50°С, относительной влажности воздуха не более 85% при отсутствии осадков, тумана, росы. Лучшее качество покрытия достигается при температуре проведения окраски 20±5°С.
Последующий слой защитного материала наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3 по ГОСТ 19007. Для обеспечения требуемой толщины слоя допускается нанесение защитного покрытия «Базалит» в несколько проходов с промежуточной сушкой предыдущего слоя «на отлип». С понижением температуры увеличивается время высыхания.
Внешний вид защитного покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032.
По окончании этапов работ:
- после очистки металлоконструкций и нанесения первого и последующих слоёв оформляют акт освидетельствования скрытых работ, данные заносят в общий журнал работ.
- после осмотра конечного покрытия оформляют акт приемки защитного покрытия, данные заносят в журнал проведения антикоррозионных работ.
Методика контроля качества работ
Контроль качества проведения работ по защите от коррозии металлических и бетонных конструкций осуществляют на всех стадиях технологического процесса, включая:
- качество используемых материалов;
- работоспособность оборудования, технологической оснастки, приборов контроля;
- квалификацию персонала;
- соответствие климатических условий требованиям технологической документации на проведение окрасочных работ;
- параметры технологического процесса;
- качество выполнения отдельных технологических операций;
- соблюдение правил техники безопасности, охраны окружающей среды (экологической безопасности).
По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ производится их освидетельствование. Результаты освидетельствования промежуточных видов работ оформляются актами.
При входном контроле проверяют:
- полноту рабочей документации,
- наличие бирок на таре, сертификатов качества, гигиенических сертификатов, соответствие материалов документации государственным стандартам и техническим условиям;
- пригодность использования материалов, исходя из периода гарантийного строка.
При операционном контроле проверяют:
- температуру окружающего воздуха, защищаемой конструкции и лакокрасочного материала;
- относительную влажность воздуха;
- чистоту и обезжиренность сжатого воздуха, применяемого в процессе выполнения работ;
- состояние и чистоту абразива;
- степень чистоты поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий;
- интервал времени между операциями подготовки поверхности и нанесением покрытия;
- сплошность покрытия по всей площади поверхности;
- толщину сырого (мокрого) слоя;
- толщину сухого слоя;
- степень высыхания каждого слоя перед нанесением последующего;
- контроль качества готового покрытия (внешний вид, толщина и адгезия).
Результаты производственного контроля качества работ заносятся в журнал производства антикоррозионных работ.
ОАО «БАЗАЛЬТОПЛАСТИК», как предприятие, исполняющее одновременно функции производителя-поставщика защитных покрытий и производителя работ по антикоррозионной защите, берет на себя всю полноту ответственности за квалифицированный выбор технологической и лакокрасочной системы, качественное производство работ и обеспечивает квалифицированный надзор за её правильной реализацией. При выполнении работ выдаётся паспорт на покрытие, в котором оговаривается процедура исполнения гарантийных обязательств и условия эксплуатации покрытия.
Высокий уровень профессиональной подготовки инженерно-технических работников и рабочих позволяет осуществлять производственную деятельность в различных отраслях экономики Российской Федерации: строительстве, энергетике, мостостроении, судоремонте, нефтегазовом комплексе, коммунальном хозяйстве.